Procesul tehnologic prin care Exonia Holding produce ambalaje remarcabile

Cea mai des utilizata metoda de imprimare in industria ambalajelor este flexografia. Aceasta tehnica este numita astfel, deoarece initial a fost folosita pentru imprimarea cartonului ondulat. Datorita suprafetei neregulate a acestui material, era nevoie de o placa speciala, flexibila, capabila sa mentina un contact permanent cu suprafata de tiparit. Adesea utilizata pentru tiparirea pe plastic, film, carton, tehnica flexo se bazeaza pe placi flexibile (clisee flexografice) fabricate din fotopolimeri de inalta rezolutie. Pe aceste placi se graveaza imaginea ce se doreste a fi imprimata. Alt element esential in tehnica flexo este cilindrul anilox. Acesta este fabricat din otel, acoperit cu o ceramica industriala cu milioane de perforatii fine. Functie de natura imprimeului, anilox-ul este scufundat in cerneala. Astfel, un strat fin de cerneala este depusa pe cilindru. Ulterior, o spatula numita Doctor Blade curata surplusul de cerneala, lasand numai cantitatea optima in perforatiile aniloxului. Aniloxul se roteste, intra in contact cu cliseul flexografic care primeste cerneala care urmeaza sa fie depusa pe materialul de imprimat.   


Procesul tehnologic pentru ambalaje flexibile din polietilena


Extrudarea: Etimologia termenului, derivă din cuvântul latinesc extrudere, alcătuit din ex (afară) şi trudere (a împinge). Granulele de polietilena si componenta BIOdegradabila sunt introduse intr-un dispozitiv care le topeste la temperatura ridicata. Ulterior se naste folia sub forma unui balon cu diametrul si grosimea variabile functie de necesitati. Folia este obtinuta  pe baza tehnologiei oxo-biodegradabile certificată, corespunde cerinţelor directivei europene 94 / 62 / EC (articolele 5, 6, 7, 8, respectiv anexa II, punctul 3, lit. a, b, d) şi conţine adaos oxo-biodegradabil în conformitate cu standardul internaţional ASTM D 6954-04, acceptat de Uniunea Europeană. Descompunerea controlată a materialelor şi produselor din plastic ce conţin aditivi are loc sub acţiunea microorganismelor şi oxidării în armonie cu prevederile standardului ASTM D 6954-04 (”directiva referitoare la examinarea materialelor plastice prin intermediul combinaţiei de oxidare şi degradare biologică în mediul natural”). Produsele care conţin aditivul oxo-biodegradabil se vor descompune integral, în prezenta oxigenului, conform standardelor, rezultând dioxid de carbon (CO2), apă şi biomasă fără a lăsa în urmă reziduri toxice.  




Mărimea şi grosimea finală a filmului este controlată de câţiva factori, incluzând viteza, deschiderea, temperatura şi presiunea din interiorul balonului. În final, filmul este rulat pe bobine de diverse dimensiuni, care ulterior vor fi imprimate şi confectionate pungi, sacose, etc. Folia poate fi transparentă sau colorată. Colorarea in textura a foliei presupune adaugarea in granule a colorantilor.  



Imprimarea:  Inainte de imprimare, folia este tratată electrostatic şi ionizată în vederea imprimării. Acest procedeu este cunoscut ca si tratament Corona. Fiecare placă flexografică este ţinută individual în folie de polietilenă de culoare închisă, pentru a fi ferită de lumină si umiditate. Fiecare culoare se află intr-o cuvă. Vopseaua este preluată din cuvă de către tamburii 
aniloxi de cauciuc şi cu ajutorul clişeelor flexografice ea ajunge pe folia tratată în vederea imprimării.

 



Tăierea & Confecţionarea: Pungile pot fi confectionate la diferite dimensiuni, cu lipituri la baza sau pe laterale, cu sau fara pliuri lateral sau la baza, iar sacosele pot fi confectionate tip maieu, banana sau cu maner aplicat, functie de necesitati. 


 

 

Reclame

Ce este flexografia ?

Flexografia este un procedeu de imprimare din categoria tiparului înalt care folosește un clișeu tipografic reliefat din material flexibil. Aceasta este practic o versiune actualizată a imprimării cu zaț, care poate fi utilizată pentru tipărirea pe aproape orice tip de substrat, inclusiv pe plastic, pelicule metalice, celofan și hârtie. Este utilizată pe scară largă pentru imprimarea pe substraturi neporoase necesare pentru diferite tipuri de ambalaje alimentare (este, de asemenea, foarte potrivită pentru imprimarea petelor decorative pe suprafețe mari).

Flexografia este un procedeu de imprimare rotativ, ce utilizeaza ca mijloc de transfer al cernelii pe suportul de imprimat, cliseele fotopolimerice. La inceput, procesul flexografic a fost creat pentru imprimarea ambalajelor de carton, azi ajungand sa fie folosit la imprimarea de etichete, folii, ziare etc., imprimarea realizandu-se rola la rola sau rola-formate plane (exista tipuri de utilaje de tipar flexo dotate cu echipamente de finisare finala a produsului imprimat precum ar fi taierea, infolierea, biguirea, laminarea).

Avantajele procesului de imprimare flexografica:

  • se pot imprima o mare varietate de materiale absorbante si nonabsorbante;
  • cu ajutorul cliseelor se pot realiza milioane de imprimari;
  • se pot imprima lucrari in peste 6 culori (cate unitati de imprimare are utilajul de imprimare);
  • realizarea unei productivitati ridicate, datorita vitezelor mari de imprimare;
  • realizarea unor selectii de culoare cu rezolutie mare (150-175lpi), ceea ce confera o inalta calitate a imprimarii, similara offset-ului sau rotogravurii;
  • aplicarea de cerneluri fluorescente si metalizate, realizarea de finisari on-line (off-line), cum ar fi: laminarea, aplicarea de folio aur (la cald sau rece), embosare, inseriere, aplicare de holograme etc.;
  • posibilitate de realizare profitabila de lucrari cu tiraj mare, in timp foarte scurt.

Aveti aici un videoclip despre printarea flexografica: