Folie film multilayer Vacuum UltraFLEX pentru ambalare produse aromatizante

Folie multistrat ambalare produse aromatizante: cafea/ceai de laFolia film multilayer Vacuum UltraFLEX reprezinta solutia ideala pentru ambalarea produselor aromatizante: cafea, ceai, cacao, ciocolata calda si orice produs care necesita bariera pentru gaze si vapori, astfel incat produsul ambalat sa nu-si piarda aroma si sa se mentina proaspat pana in momentul consumului.

Pentru ambalarea produselor aromatizante se foloseste tehnologia ambalarii sub VID care presupune alegerea unui ambalaj cu proprietati speciale, respectiv care sa fie caracterizat prin impermeabilitate la oxigen pentru a asigura o durata de pastrare cat mai mare.

Pungile realizate din folia film multilayer Vacuum UltraFLEX prezinta cel mai inalt grad de impermeabilitate, o sudura foarte robusta si rezistenta foarte mare la actiunea factorilor mecanici din procesul tehnologic sau din procesul logistic. Pungile pentru cafea sau alte produse aromatizante pot avea o finisare lucioasa sau mata datorita prezentei foliei laminate in stratul superior.

Cea mai importanta particularitate a acestui material composit este BARIERA pentru Gaze si Vapori! Compozitia foliei multistrat face ca produsul sa fie complet izolat de mediul exterior. Folia nu permite schimbul de gaze (in special oxigen) si, mai mult, reprezinta si cea mai eficienta bariera pentru vapori, prevenind astfel umezirea, infiltratiile in ambalaj. Folia multilayer Vacuum UltraFLEX permite inclusiv ambalarea in atmosfera modificata sau cu gaze inerte (sistem special care prelungeste semnificativ termenul de valabilitate al produselor). Folia utilizata este conforma cu toate normele internationale CEE si detine toate avizele necesare exportului. Ambalajele sunt insotite de Certificat Larex, DSV: microbiologic, migrare Plumb/Cadmiu, fizico-chimic, etc.

Imprimarea foliei film multilayer Vacuum UltraFLEX pentru ambalare produse aromatizante se realizează flexografic la mare rezolutie (290 lpi) în POLICROMIE inclusiv nuanţe speciale (auriu, argintiu) la 1-8 culori cu respectarea codului standard PANTONE. Vopseaua este imprimata interstraturi, este stabila si are rezistenta mecanica ridicata. Matriţa de imprimare utilizată este tip clişeu digital pentru a se obţine o bună calitate a imprimării. Pentru producatorii care nu au o grafica, Dept. de Design & DTP al Fabricii De Ambalaje Exonia poate realiza GRATUIT propuneri grafice.

Pentru mai multe detalii sau pentru a realiza o comanda de folie sau pungi pentru ambalare produse aromatizante (cafea, ceai, cacao, ciocolata calda), contactati reprezentantii de vanzari ai Fabricii De Ambalaje Exonia.

Reclame

Pungi plastic si ambalaje de hartie cu fereastra de vizitare

Ambalaj creativ cu spartura in design pentru seminte postat de Fabrica De Ambalaje ExoniaPungile si ambalajele cu fereastra de vizitare nu sunt o noutate pe piata, dar au castigat tot mai multa atentie din partea designerilor si producatorilor. Fereastra de vizitare reprezinta o zona de transparenta maxima a ambalajului, o zona fara imprimare, astfel incat cumparatorul sa aiba contact vizual direct cu produsul din interiorul ambalajului. Prin simplul fapt ca poate observa produsul pe care il va cumpara, cumparatorul are mai multa incredere in produs si in compania care il comercializeaza, iar compania se diferentiaza prin faptul ca ofera o garantie a calitatii produsului. Bineinteles, aceasta tehnica este folosita numai de companiile care nu au nimic de ascuns cu privire la produsele lor si acestea sunt de cea mai buna calitate.

Avantajele pungilor si ambalajelor cu ferestra de vizitare:

  • Prin posibilitatea de a vedea continutul, ferestrele de vizitare contribuie la mentinerea integritatii ambalajelor prin eliminarea nevoii unor persoane de a desface ambalajul pentru a experimenta produsul. S-a demonstrat prin studii ca persoanele peste 50 de ani au o necesitate mai mare de a interactiona vizual sau tactil direct cu produsul. Prezenta sau absenta unei astfel de ferestre de vizitare poate influenta decizia de achizitie pentru acesta categorie de cumparatori.
  • Ferestrele de vizitare permit o identificare mai rapida la raft a produselor atat de catre consumatori, cat si de catre merchandiseri.

Reguli pentru folosirea ferestrelor de vizitare si „sparturilor in design”

  1. Prima si cea mai importanta regula: Foloseste ferestrele de vizitare numai atunci cand ai ce arata si esti sigur de calitatea produsului. Calitatea produsului trebuie sa o intreaca pe cea a imaginilor folosite in grafica.
  2. Ferestrele de vizitare trebuie pozitionate in zone relevante ale produsului. Trebuie ca fereastra sa fie pozitionata acolo unde exista produs. Trebuie sa se tina cont astfel de pozitia pe raft si de…gravitatie. Spre exemplu, pentru produsele granulare sau prafoase (faina, malai, zahar) trebuie sa avem grija ca fereastra sa fie pozitionata in asa fel incat sa nu ofere o imagine asupra partii goale din punga.
  3. Culorile folosite in zona imprimata trebuie sa tina cont de culoarea produsului vizibil prin fereastra si sa-l puna pe acesta din urma in evidenta. De asemenea, trebuie evitate combinatiile grafice de tipul produs crud/produs gatit (ex: grafica ilustreaza un pui rotisat, iar prin fereastra se vede un pui crud).
  4. Atentie la proportiile dintre dimensiunea ambalajului si zona de fereastra.

Fereastra de vizitare in cazul ambalajelor din hartie consta intr-o fereastra din polipropilena (bopp). Ambalajele din hartie cu fereastra sunt utilizate mai ales pentru produse de panificatie si patiserie. In cazul ambalajelor din polietilena sau polipropilena, fereastra se realizeaza prin design (sunt prevazute sparturi in design).

Concluzionand, ambalajele personalizate cu fereastra de vizitare sunt ambalaje utile, creative care pot influenta vanzarile si cresterea afacerii dvs. Pentru mai multe detalii despre aceste ambalaje, contactati reprezentantii de vanzari ai Fabricii De Ambalaje Exonia Holding.

Mai jos aveti cateva exemple de ambalaje creative care se folosesc de ferestre de vizitare:

Această prezentare necesită JavaScript.

Polietilena – un material perfect pentru ambalaje flexibile

O deosebita importanta a avut descoperirea facuta de Karl Ziegler, în anul 1954, si anume ca amestecul de combinatii organo-aluminice si tetraclorura de titan catalizeaza polimerizarea etilenei la presiuni joase. Pâna la acea data, polietilena se obtinea numai prin polimerizarea radicalica la presiuni de ordinul câtorva mii sau chiar zeci de mii de atmosfere (5000-20.000) atmosfere, conducând la asa numita polietilena de presiune înalta si foarte înalta sau polietilena de densitate joasa (0,92 g/cm3).

Macromoleculele acestui polimer prezinta numeroase ramificatii, ceea ce face ca materialul plastic sa aiba o cristalinitate de numai 40-50%. Ca urmare, polietilena de densitate joasa se caracterizeaza prin rezistenta termica si mecanica relativ scazute (polietilena moale).
Procedeul Ziegler a revolutionat tehnologia de obtinere a polietilenei, permitând obtinerea industriala a acesteia la presiuni de numai câteva atmosfere.

Aceasta polietilena este formata în principal din macromolecule liniare, cu foarte putine ramificatii, ceea ce permite împachetarea usoara a macromoleculelor. Drept urmare, creste continutul în faza cristalina pâna la 94%, iar proprietatile termomecanice ale acestui material plastic sunt considerabil îmbunatatite.

Polietilena obtinuta prin procedeul Ziegler este cunoscuta sub numele de polietilena de mare densitate, (0,97 g/cm3) sau polietilena dura. Pe lânga utilizarile clasice în domeniul ambalajelor, ea are si alte întrebuintari, cum ar fi: conducte de presiune, izolatii electrice, rezervoare foarte mari, ambarcatiuni usoare sau chiar roti dintate.
Descoperirea lui Karl Ziegler a fost dezvoltata cu succes de lucrarile lui Giulio Natta si ale scolii sale.

În anul 1955 Giulio Natta pune bazele polimerizarii stereospecifice care permite obtinerea polimerilor stereoregulati, folosind drept catalizator de polimerizare produsii de reactie ai combinatiilor organo-aluminice cu compusii materialelor traditionale (asa numitii catalizatori Ziegler-Natta). Importanta acestor descoperiri rezulta si din faptul ca în 1963, celor doi savanti le-a fost decernat premiul Nobel pentru chimie.

Cu acesti catalizatori au fost polimerizati cei mai diversi momomeri, obtinându-se materiale plastice cu proprietati noi. Una din proprietatile de baza este aceea ca sunt apte de a cristaliza, datorita aranjamentului spatial regulat al monomerilor si ai substituentilor acestora, faptul acesta conferindu-le o rezistenta mecanica si termica superioara celor ale materialelor plastice atactice (nestereoregulate).

În acest sens o mare realizare a constituit-o obtinerea polipropilenei izotactice cu structura cristalina a carei temperatura de topire este de circa 165°C, pe când polipropilena atactica, amorfa are intervalul de înmuiere la 100-120°C. Deosebit de interesanta este obtinerea unor polimeri de propilena stereobloc. Sinteza decurge astfel încât în macromolecule se gasesc blocuri cristaline si amorfe. Un asemenea material plastic se topeste într-un interval larg de temperatura, (100-170°C) ceea ce îi faciliteaza prelucrarea.

Pentru a îmbunatati calitatile maselor plastice se recurge si la alte procedee. Materialele plastice izotactice se utilizeaza atât ca atare, cât si sub forma compozitiilor lor ranforsate (cu fibre de sticla, grafit, fibre de azbest etc). Ranforsarea (armarea) materialelor plastice mareste mult rezistenta mecanica si greutatea specifica, dar în acelasi timp creste si pretul lor.Alte cai e modificare a proprietatilor materialelor plastice constau în formarea de aliaje între ele, grefari de macromolecule pe un material dat etc.

Asadar, Exonia Holding este recunoscatoare lui Karl Ziegler si va ofera o gama larga de ambalaje flexibile realizate din polietilena precum: sacose, pungi, folii film, etichete autocolante, etc.